旋涡泵的工作原理_旋涡泵 环球热讯

1、旋涡泵的工作原理：旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶轮式泵。

2、主要由叶轮、泵体和泵盖组成。

(资料图片)

3、叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。

4、泵体和叶轮【lún】间形【xíng】成环形流道，吸【xī】入口和排出口均在叶【yè】轮【lún】的外圆周处【chù】。

5、吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

6、泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。

7、当叶轮旋转时，在离心力【lì】的作用【yòng】下，叶【yè】轮内液体的圆【yuán】周速度【dù】大【dà】于【yú】流道【dào】内液体的【de】圆周速【sù】度，故形成图1所示的“环形流动”。

8、又【yòu】由于自吸入口至排出口液体跟着【zhe】叶【yè】轮前进【jìn】，这【zhè】两【liǎng】种运动的合成【chéng】结果，就使液体【tǐ】产生与叶轮转向【xiàng】相同的“纵向旋涡”。

9、因而得到旋涡泵之名。

10、需【xū】要【yào】特别【bié】指出的【de】是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮【lún】的圆周速度【dù】。

11、在纵【zòng】向【xiàng】旋涡过程中，液体质点【diǎn】多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给【gěi】流道【dào】内的【de】液体【tǐ】质【zhì】点。

12、液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。

13、这也是相同【tóng】叶【yè】轮【lún】外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵【bèng】扬程高【gāo】的【de】原因。

14、并不是所【suǒ】有液体【tǐ】质点都通过叶轮,随着流量的【de】增加【jiā】，“环形流动”减【jiǎn】弱。

15、当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。

16、由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。

17、同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。

18、旋涡泵的用途：W型单级直【zhí】连旋涡泵是【shì】供吸送清水【shuǐ】或物理化【huà】学性质【zhì】类似于水【shuǐ】的液体【tǐ】之用，使用【yòng】液温不超过60，常用于【yú】锅炉【lú】给【gěi】水的配套，在造船、轻【qīng】纺、化工、冶金、机械制造【zào】、水产养殖、固定【dìng】消防稳压、热【rè】交换机组、农业远程喷【pēn】灌等部门等都有广泛的应用【yòng】。

19、旋涡泵体积【jī】小、重量轻的特点在【zài】船【chuán】舶装置中具有【yǒu】极【jí】大【dà】的优越性。

20、具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

21、具有陡降的扬程【chéng】特性曲【qǔ】线，因【yīn】此，对【duì】系【xì】统中的压力【lì】波动不敏感。

22、某些旋涡泵可实现汽液混输。

23、这对于抽送含有【yǒu】气体的易挥发【fā】的液【yè】体和汽【qì】化压力很高的高温液体具有【yǒu】重要的意【yì】义【yì】。

24、旋【xuán】涡泵【bèng】结构简【jiǎn】单【dān】、铸【zhù】造和加工工艺都【dōu】容易【yì】实现，某些旋【xuán】涡泵【bèng】零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

25、旋涡泵的缺点：效率较低，最高不【bú】超过【guò】55%，大多数旋涡【wō】泵的效率在9-20%，因此妨碍【ài】了【le】它【tā】向大功率方向发【fā】展。

26、2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

27、3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。

28、因【yīn】随着液【yè】体【tǐ】粘性的增加【jiā】，泵的扬程和【hé】效率会急剧降低【dī】，介质的粘度限制【zhì】在114 厘沲之内。

29、4、旋涡【wō】泵叶轮和泵体之【zhī】间的径向【xiàng】间隙和轴向间【jiān】隙的要求较严给加工和装【zhuāng】配工艺带来【lái】一定【dìng】困难【nán】。

30、5、抽送的介质只限于纯净的液体。

31、当液体中含有固体颗粒时【shí】，就会因磨【mó】损引【yǐn】起轴【zhóu】向和径向的间隙增【zēng】大而降【jiàng】低泵的性能或导致【zhì】旋涡泵【bèng】不【bú】能工作。

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